煤质活性炭的生产方法和工艺

01 原料选择
      按原理来说，所有的煤炭都可以生产制作成活性炭。但因不同的煤质生产的出来的活性炭品质有很大差异，为了更好的适应市场和让资源得到合理的利用，目前国内煤质活性炭的生产原料，主要采用弱粘结性烟煤，无烟煤，烟煤也适宜制作活性炭。

02 炭化活化工段
    “活性炭是一种含碳材料经过炭化、活化处理后的炭质吸附剂”，据此句定义可知生产活性炭有两个必备的工段，就是炭化和活化。
      炭化是活性炭制造过程中的主要热处理工艺之一，常采用的设备主要有流态化炉、回转炉和立式炭化炉。
      煤质活性炭通常炭化的温度在350-600℃。在炭化过程中大部分非碳元素——氢和氧因原料的高温分解首先以气体形式被排除，排除了原料中的挥发分和水分，而获释的元素碳原子则组合成通称为基本石墨微晶的有序结晶生成物，使得炭颗粒形成了初步孔隙，具备了活性炭原始形态的结构。原料经过炭化之后，我们称之为炭化料，炭化料已经具备了一定的吸附能力，但吸附能力极低，经检测一般炭化料碘吸附值只有200mg/g左右。

      活化方法根据活化剂的不同分为物理活化法（也称气体活化法）和化学活化法。
      煤质活性炭常用的活化方法是物理活化法，以水蒸气、烟道气（水蒸气、CO2、N2等的混合气）、CO2或空气等作为活化气体、在800-1000℃的高温下与炭化料接触进行活化（实际生产过程中最常使用烟道气）。
      活化过程通过开放原来闭塞的孔隙、扩大原有孔隙和形成新的孔隙三个阶段达到造孔的目的。活化主要是通过活化炉设备进行活化反应造孔，当下主流有斯列普炉（SLEP）、斯克特炉（STK）、耙式炉、回转炉，目前在国内斯列普炉是使用最多的气体活化法炉型。

03 成品工段
      成品工段主要是根据应用需要制作成粒度不同的产品，对于颗粒炭，主要有破碎、筛分和包装三个过程。
     破碎设备通常是采用双辊式破碎机，通过调节双辊之间的间隙大小，控制产品的粒度大小，以提高合格粒度筛分的得率。
      筛分设备通常采用振动筛，将破碎后的物料筛分成粒度较大、合格和粒度较小的三种。在实际生产过程中往往会在振动筛上加多层筛网筛出几种粒度范围内的产品，最后将粒度合格的产品进行包装销售。工业应用中通常采用500kg/包和25kg/包的方式进行包装。另外在生产过程中，对于特殊用途的产品也会用去石机和除铁机以降低产品的灰分。
      对于粉末活性炭，主要是通过磨粉和包装两个过程。磨粉现在基本上大多工厂都是采用雷蒙磨设备生产，通过调节磨机的分析器可以生产出粒度为200目和325目的成品粉炭。

04 深处理工段
      针对某些特殊用途的产品，会将成品炭再进行酸洗、碱洗、水洗等深加工处理。
      其中酸洗的目的主要为了降低活性炭的灰分，避免活性炭在使用过程中造成二次污染，以便能够在食品或其他行业得到更好的应用。还有些应用领域中会要求活性炭浸渍药剂以达到更好吸附的作用。
     其他 预处理工段

      以上讲述的几种工段是煤质活性炭制作的通用工段，但在生产压块活性炭和柱状活性炭的过程中，需要经过独有工段进行预处理再进行炭化活化。
      生产压块破碎炭在炭化活化前还需要进行配煤、磨粉、捏合、挤压成型、破碎、筛分成合格粒度。柱状活性炭的预处理阶段和压块活性炭类似，主要是挤压方式不同，压块活性炭是将其压制成块状，而柱状活性炭主要是挤压成圆柱状炭条。

 结语 
      在生产活性炭的过程中，仍然还有许多细节方面的工作需要去做，不同的原材料、不同的炭型会有不同的工艺，本文只是针对煤质活性炭的生产方法和工艺做了简单阐述，根据实际应用要求选择合适的活性炭才是使用活性炭最经济的方式，如有相关技术要求欢迎与我们进行技术交流和沟通！